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3D新聞

通過3D打印鎢防散射網(wǎng)格,看增材制造成就產(chǎn)品附加值

星之球科技 來源:網(wǎng)易2021-04-14 我要評(píng)論(0 )   

根據(jù)3D科學(xué)谷的市場了解, Dunlee專業(yè)從事成像解決方案創(chuàng)新組件的研發(fā)、生產(chǎn)和集成,根據(jù)Dunlee,與傳統(tǒng)的 2D 鉬或 1D 濾線柵相比,2D 鎢防散射濾線柵具有顯著的優(yōu)勢。一...

根據(jù)3D科學(xué)谷的市場了解, Dunlee專業(yè)從事成像解決方案創(chuàng)新組件的研發(fā)、生產(chǎn)和集成,根據(jù)Dunlee,與傳統(tǒng)的 2D 鉬或 1D 濾線柵相比,2D 鎢防散射濾線柵具有顯著的優(yōu)勢。一方面,鎢的密度較高,有利于提高對(duì) X 射線散射的吸收。此外,3D 打印不斷催生出新的設(shè)計(jì),憑借精良的設(shè)計(jì),X 射線現(xiàn)在可以更加精準(zhǔn)地導(dǎo)入到光電二極管中。Dunlee是3D打印鎢防散射網(wǎng)格的領(lǐng)先制造商,并一直與金屬工業(yè)3D打印領(lǐng)域的技術(shù)供應(yīng)商EOS緊密合作。

  新設(shè)計(jì)與新材料的結(jié)合

  CT制造商需要專用的組件和材料才能在其機(jī)器中實(shí)現(xiàn)高水平的性能。CT掃描儀中的關(guān)鍵組件之一是用于吸收散射輻射并提高圖像分辨率的防散射柵格(ASG)。這些部件選擇的材料是鎢,因?yàn)樗哂?strong>耐高溫(3422°C)的性能,高的耐磨性和最佳的輻射阻擋能力(密度:19.3 g /cm3)。然而,由于加工鎢的困難和對(duì)醫(yī)療設(shè)備中使用的苛刻要求,因此需要非常精確和可靠的制造技術(shù)。

  迄今為止,增材制造(特別是DMLS?技術(shù))已經(jīng)滿足了要求,但是,對(duì)于行業(yè)中的大規(guī)模采用而言,這些要求在成本,質(zhì)量和性能方面變得越來越苛刻。

  3D打印鎢防散射網(wǎng)格

  為了解決這個(gè)問題,AMCM,Dunlee和EOS合作開發(fā)了定制的EOS M 290,AMCM幫助Dunlee將CT掃描儀的鎢組件3D打印能力提高一倍。尤其是在對(duì)抗新型冠狀病毒的戰(zhàn)爭中,CT成像已成為一種有價(jià)值的武器,因?yàn)檫@種方式能夠檢測出肺部出現(xiàn)的“毛玻璃”白斑,這是COVID-19的標(biāo)志。

  

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  為了支持患者進(jìn)行CT檢查,Dunlee采用3D打印鎢防散射網(wǎng)格,這是高質(zhì)量CT系統(tǒng)的重要組成部分。Dunlee的防散射柵格只有100微米的厚度,位置精度為25微米,它通過吸收散射輻射而顯著改善了CT圖像,散射輻射可降低圖像質(zhì)量。與AMCM和EOS一起,Dunlee確保更高水平的產(chǎn)品質(zhì)量。這意味著更好,更準(zhǔn)確的CT掃描,從而可以提供更好的診斷藥物,并有望挽救生命。

  3D打印工藝與設(shè)備齊頭并進(jìn)

  由于粉末床激光熔化(LPBF)增材制造工藝能夠創(chuàng)造復(fù)雜的幾何形狀,對(duì)于鎢材料加工來說是個(gè)不錯(cuò)的選擇,利用這一技術(shù)可以開辟鎢的新應(yīng)用。但是鎢固有的脆性以及增材制造時(shí)發(fā)生的微裂紋會(huì)損害結(jié)構(gòu)的完整性,阻礙了鎢金屬3D打印的廣泛應(yīng)用。

  鎢屬于難熔金屬,一般熔點(diǎn)高于3000℃,此材料的成形要求設(shè)備的光斑質(zhì)量需有穩(wěn)定的能量輸出,并要在成形過程中,解決因成形應(yīng)力大而導(dǎo)致的零件易開裂問題。繼2016年成功打印出鎢光柵之后,在國內(nèi),鉑力特通過反復(fù)調(diào)整、驗(yàn)證BLT-S210的工藝參數(shù),協(xié)助用戶研制出薄壁的最小成形尺寸為100 μm,遮光度近100%的純鎢光柵,并幫助用戶順利投入生產(chǎn)使用。

  在工藝控制方面,根據(jù)3D科學(xué)谷的市場觀察,美國勞倫斯·利弗莫爾國家實(shí)驗(yàn)室(LLNL)的科學(xué)家開展了一項(xiàng)表征鎢3D打印微裂紋形成方式和原因的研究,他們將熱機(jī)械仿真與在粉末床激光熔化金屬3D打印過程中拍攝的高速視頻相結(jié)合,首次能夠?qū)崟r(shí)觀察鎢金屬的韌性到脆性轉(zhuǎn)變(DBT),觀察到了微裂紋是如何隨著金屬的加熱和冷卻而引發(fā)和擴(kuò)散。研究團(tuán)隊(duì)能夠?qū)⑽⒘鸭y現(xiàn)象與殘余應(yīng)力,應(yīng)變速率和溫度等變量相關(guān)聯(lián),并確認(rèn)是由DBT 引起裂紋。


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