激光焊接技術(shù)能夠滿足紐扣電池的加工技術(shù)多樣性，例如異種材料焊接、不規(guī)則的焊接軌跡、優(yōu)秀的焊接外觀，牢固的焊縫、更細(xì)致的焊接點(diǎn)以及更精準(zhǔn)的定位焊接區(qū)域等。

近年來(lái)，隨著電子技術(shù)、5G技術(shù)和人工智能的發(fā)展，全球電子產(chǎn)品趨向智能化、輕薄化、無(wú)線互聯(lián)、娛樂(lè)化等方向發(fā)展，以TWS(真無(wú)線藍(lán)牙)耳機(jī)、智能手表、智能音箱等為代表的產(chǎn)品創(chuàng)造出新一輪電子消費(fèi)需求高潮。其中TWS耳機(jī)毫無(wú)疑問(wèn)是近年來(lái)最受關(guān)注的消費(fèi)電子產(chǎn)品。

TWS耳機(jī)一般由主控芯片、電池、柔性電路板以及音頻控制器等組成，其中電池成本占比約為10%~20%。以Airpods Pro為例，其整體共含3只電池：兩只耳機(jī)和充電倉(cāng)中各一只，其耳機(jī)中的電池為新型可充電式扣式電池。相比其他電子產(chǎn)品而言，TWS耳機(jī)中的扣式電池由于是新型可充電式，其加工技術(shù)難度相較傳統(tǒng)一次性扣式電池而言更高，所以?xún)r(jià)值量更高。

新型可充電式扣式電池因其小巧且可儲(chǔ)能的功能，在消費(fèi)電子、電腦及周邊、通訊、車(chē)載、醫(yī)療、家用、物聯(lián)網(wǎng)IOT等領(lǐng)域也得到了廣泛的應(yīng)用。

我們?nèi)粘Ｉ钪谐Ｒ?jiàn)的各類(lèi)平價(jià)電子產(chǎn)品上的紐扣電池多為傳統(tǒng)的一次性（不可充電）式，其價(jià)格低廉，加工工藝簡(jiǎn)單。如今，為滿足消費(fèi)者對(duì)電子產(chǎn)品的高強(qiáng)續(xù)航力、高安全性和個(gè)性化需求，各大電池廠商開(kāi)始逐步制造生產(chǎn)能量密度更高且規(guī)格多樣、材料多樣的新型可充電式紐扣電池。正因如此，新型紐扣電池的加工難度和技術(shù)也在不斷升級(jí)，傳統(tǒng)的加工技術(shù)已觸及到新型紐扣電池加工技術(shù)升級(jí)的痛點(diǎn)。傳統(tǒng)紐扣電池加工技術(shù)是用電阻的熱效應(yīng)將焊片與電池殼進(jìn)行熱熔合而形成焊接的電阻焊。此焊接技術(shù)雖便捷、成本低，但缺點(diǎn)也顯而易見(jiàn)，例如只能用于單一的材料焊接、焊痕不美觀、焊點(diǎn)尺寸不精準(zhǔn)且易氧化發(fā)黑、披鋒大等問(wèn)題，并且在作業(yè)過(guò)程中受設(shè)備和人員操作影響因素較大，易出現(xiàn)焊片脫落、焊腳電池電壓下降等影響安全性問(wèn)題。因此，電阻焊不再適用于有著高質(zhì)量要求的新型紐扣電池的加工。

新型紐扣電池在加工過(guò)程中一般是將其應(yīng)用于電路板上，需要在其表面焊接引腳。針對(duì)不同電路板的需要，焊接引腳的形式往往各種各樣，同時(shí)，新型紐扣電池焊腳較為復(fù)雜，電阻焊工藝專(zhuān)業(yè)性不強(qiáng)，針對(duì)現(xiàn)有的電阻焊接技術(shù)無(wú)法滿足新型紐扣電池的高質(zhì)量焊接要求，眾多紐扣電池生產(chǎn)商將目光投向激光焊接技術(shù)。

激光焊接技術(shù)能夠滿足紐扣電池的加工技術(shù)多樣性，例如異種材料（不銹鋼、鋁合金、鎳等）焊接、不規(guī)則的焊接軌跡、優(yōu)秀的焊接外觀，牢固的焊縫、更細(xì)致的焊接點(diǎn)以及更精準(zhǔn)的定位焊接區(qū)域等。不僅如此，激光焊接還能使產(chǎn)品的一致性高并且降低對(duì)電池的傷害性，避免原料的浪費(fèi)。而聯(lián)贏激光早在2015年就已經(jīng)涉足紐扣電池的激光焊接加工事業(yè)當(dāng)中并持續(xù)至今。

聯(lián)贏激光是具有國(guó)際領(lǐng)先水平的精密激光焊接設(shè)備及自動(dòng)化解決方案的主要供應(yīng)商之一。聯(lián)贏激光憑借多年在紐扣電池激光焊接工藝的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，已將紐扣電池焊接工藝從傳統(tǒng)的電阻焊升級(jí)到如今的激光焊。其工藝優(yōu)勢(shì)如下圖所示：

為應(yīng)對(duì)如今電子產(chǎn)品的高速發(fā)展從而需求量大增的新型紐扣電池市場(chǎng)，聯(lián)贏激光早已陸續(xù)開(kāi)發(fā)了紐扣電池雙工位極耳焊接臺(tái)、紐扣電池鎳片自動(dòng)焊接臺(tái)、紐扣電池驗(yàn)電貼標(biāo)機(jī)、紐扣電池鋼殼與鎳片焊接設(shè)備等，同時(shí)也為多個(gè)生產(chǎn)紐扣電池的企業(yè)提供了各類(lèi)紐扣電池引腳焊接打樣、激光器和自動(dòng)化焊接設(shè)備方案等。以下是聯(lián)贏激光紐扣電池生產(chǎn)加工部分方案案例：

除以上紐扣電池設(shè)備外，聯(lián)贏激光更有紐扣電池自動(dòng)焊接組裝線，該產(chǎn)線可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)供料、自動(dòng)檢測(cè)分揀，并通過(guò)機(jī)械手結(jié)合激光設(shè)備進(jìn)行紐扣電池焊接、組裝、貼合及全自動(dòng)電性檢測(cè)的全自動(dòng)生產(chǎn)功能，能夠?qū)崿F(xiàn)紐扣電池的高質(zhì)量、規(guī)?；?、柔性化生產(chǎn)。公司紐扣電池設(shè)備采用模塊化設(shè)計(jì)、專(zhuān)業(yè)化設(shè)計(jì)，兼容性強(qiáng)、效率高、成本低、定制周期短，可實(shí)現(xiàn)快速交付。