中國工程院院士段正澄、激光加工國家工程研究中心主任朱曉、中國鍛壓協會監(jiān)事長齊俊河、銳科激光副總經理李成等貴賓以及百余位業(yè)界專家共同見證了這個榮耀時刻。

 

本刊有幸對華工激光鄧家科總經理進行了獨家專訪，探求華工激光的成功之路與未來構想。

 

走出去、引進來，吸收再創(chuàng)新

 

本刊：鄧總，首先請您介紹一下華工激光的背景和您在華工的經歷。

 

鄧家科：華工激光是由激光加工國家工程研究中心轉制而成，而后為推進技術產業(yè)化，2000年在深交所上市，成為了中國激光第一股。上市同年收購了全球知名的數控激光切割與等離子切割制造企業(yè)FARLEY · LASERLAB ( 法利萊)，邁出了中國激光企業(yè)全球化進程的第一步，因為中國激光必須走出去，參與全球市場競爭。我們通過資本走出去，把技術引進來，然后再消化吸收和創(chuàng)新，為后期國際化道路奠定基礎。

 

我本人也是從華科畢業(yè)，2000年進入華工科技，非常榮幸見證了華工激光從單一產品到復雜產品、從基礎設備到完整方案，并在裝備技術、工藝研發(fā)、應用開拓等領域不斷取得重大突破的快速發(fā)展道路。

 

目前就企業(yè)的發(fā)展狀況來看，走出去、引進來的道路是非常正確的。收購法利萊之初，公司切割能力其實只有4000瓦，切20mm厚、空程速度50 m/min、加速度零點幾個G，到了今天，我們已經發(fā)展到了研發(fā)12000W國產光源、速度做到140m/min、加速度達到2個G，并且切割能力達到40mm厚。

 

除了激光切割， 2005年開始公司接軌了激光焊接，聯合高校一起發(fā)展產學研用。2015年我們聯合院校及多家知名車企共同自主研發(fā)的“汽車制造中的高質高效激光焊接、切割關鍵工藝及成套裝備”項目，榮獲國家科技進步一等獎，實現了汽車制造領域中激光焊接、切割關鍵工藝及成套裝備國產化，打破國外在此領域40多年的壟斷歷史，彰顯了華工激光在汽車制造激光智能焊接、切割領域的絕對話語權，標志著我國在汽車制造領域激光先進制造技術的重大突破。

 

目前華工激光已形成了完整的激光全產業(yè)鏈布局，現在不僅是激光加工設備生產商，更是激光全產業(yè)鏈整體解決方案提供商，現在正在向智能制造解決方案服務商轉變。

 

為制造的更高榮耀

 

本刊：最新推出的MARVEL漫威系列第十代萬瓦級激光切割平臺，和之前的版本相比有哪些重大突破？和國內其它激光企業(yè)推出的萬瓦平臺相比，有什么特點？

 

鄧家科：此次推出的MARVEL 12000W，是繼去年MARVEL 6000W之后，華工激光推出的全新一代萬瓦級切割產品，最大創(chuàng)新之處是采用了自主研發(fā)的12000W國產激光器，標志著我國高端激光裝備的核心光源已經全面進入萬瓦時代，激光加工工藝技術、制造水平邁上了一個新臺階。

 

華工激光高功率激光切割機 MARVEL 12000W

 

MARVEL系列萬瓦級切割平臺，能夠實現21孔/秒超光速切割、加工厚度達40mm、實現碳鋼20mm及以下全亮面切割和不銹鋼6bar低氣壓切割，切割速度更快、加工效率更高、單件成本更低，同時與產線緊密結合，面向規(guī)?；a，使得制造過程更加智能、高效，其性價比達到全球領先水平。

 

在市場上，我們上一代的漫威6000W產品已經走在了國產激光設備的前列，率先打破了高功率激光切割設備被國外壟斷的局面。此前采用進口激光器做的激光設備，售價高昂，而我們生產的漫威6000W，價格大幅降低，但切割性能與國外產品不相上下。漫威6000W的推出讓更多的中國企業(yè)能夠用得起高功率激光切割機，有力提升了中國的裝備制造水平。這充分詮釋了華工科技的企業(yè)理念——“為制造的更高榮耀”。

 

而得益于去年6000W平臺的推出，今年推出了12000W產品。高功率激光器對鏡片和冷卻的要求都非常高，采用國產激光器，能夠更好為用戶提供服務，一旦出現問題，售后服務可在兩個小時內解決，相比采用進口激光器，這是最大的優(yōu)勢。

 

本刊：漫威系列產品的下一步發(fā)展規(guī)劃是什么？

 

鄧家科：漫威的下一步發(fā)展有三個方面：功率提升、幅面更大、自由度更高。功率會往1萬5、2萬，甚至更高去發(fā)展；幅面會更大，例如我們最近在研制的十幾米寬幅面的激光切割機，未來將用于制造航母、大型裝備所需的船板、厚板切割；另一方面，輕量化是市場需求趨勢，特別是汽車的輕量化，在輕量化的同時要保證結構空間的完整性，因此我們去年推出的Autobot（奧博）產品，就是這種三維五軸的切割機，會向多自由度的方向去變化。包括我們結合機器人做6+3的平臺，將柔性化發(fā)展到極致。

 

本刊：是否能分享下貴公司在創(chuàng)新方面的經驗心得？

 

鄧家科：企業(yè)的發(fā)展在創(chuàng)新，我們一直致力于開拓新的激光應用領域，同時積極布局產業(yè)鏈，協同發(fā)展創(chuàng)新。目前華工激光在消費電子領域，搶抓OLED行業(yè)產能轉移機遇，突破顯示面板工藝、皮秒激光成絲切割工藝等核心技術，成功研發(fā)出全面屏全自動切割、藍寶石加工等設備，焊接、微加工等產品業(yè)績屢創(chuàng)新高，同時開發(fā)定制了專業(yè)的非標自動化設備、工作站及自動化生產線。針對家電行業(yè)，我們也推出了紫外大幅面打標設備，突破了曲面異形加工瓶頸，填補了市場應用空白。在微加工領域，掌握皮秒激光成絲切割工藝、高精度光機電協同控制技術等單元技術。同時，積極融入新能源產業(yè)鏈，布局新能源市場，推出電芯蓋板自動封口線、極柱軟連接自動焊接系統等一整套激光加工解決方案，助力新能源汽車裝上強力的“心臟”。

 

在產業(yè)鏈布局上，我們不斷加強裝備與裝備之間的互聯，專門研發(fā)相關軟件，給客戶提供硬件和軟件的整體解決方案，可以對設備的使用效率、工作狀態(tài)進行隨時監(jiān)控。以激光為立足點，華工激光還開拓了檢測、自動化生產線等業(yè)務，進一步滿足制造業(yè)轉型升級的需求。同時，瞄準激光微加工激增的需求，面向切割、鉆孔、打標、去除等多個微加工領域，推出適用于玻璃、藍寶石、陶瓷等多種脆性材料的整套解決方案，未來微加工還將在半導體行業(yè)及各種精細行業(yè)延伸產業(yè)鏈。

 

未來華工激光希望建立完整的智能工廠，為客戶創(chuàng)造更高的價值。

 

智能化布局，需求拉動進步

 

本刊：隨著智能制造在工業(yè)各領域的深入推進，華工激光在智能化上有哪些布局？

 

鄧家科：智能制造是先進制造技術與新一代信息技術的深度融合，高端智能裝備是先進制造技術的具體體現，同時也是新一代信息技術的重要載體。單一設備結合傳感器，然后通過各種手段，包括大數據分析和軟件自主學習、智能決策，讓設備能夠更加智能，實現生產線的自動化，再結合信息化，我相信這應該是智能化了。

 

華工科技的產業(yè)基本上就是圍繞激光技術來做，怎樣去打造核心產品，我們下一步就是圍繞智能制造在全國布局，目前已經在深圳布局了新能源公司，在蘇州布局了自動化公司，以及在宿遷布局針對快消品采用激光替代油墨賦碼的公司，包括我們在總部圍繞汽車產業(yè)的智能制造，以及圍繞船舶行業(yè)，或者圍繞某一個制造行業(yè)，提出這種特定的軟件信息化、然后智能化的制造。比如我們跟武船的合作，就是圍繞著橋梁，采用相對應的工業(yè)軟件，設計完成之后，怎樣把它分解出制造的各個環(huán)節(jié)，能夠追溯到每個焊接過程是用什么樣的參數做的，全部要能夠進系統，下一步我們要去做這些，這也是我們秉持的 ‘1+N’理念，即1 個激光技術向N 個行業(yè)拓展，360 度全方位對接細分行業(yè)應用；而在這N 個行業(yè)應用中，又要發(fā)掘出其它的自動化和智能化應用，以實現多維度的創(chuàng)新突破。

 

本刊：隨著我國激光技術的快速發(fā)展，您覺得目前我們國內的技術能力和國際先進水平來比還有哪些差距？

 

鄧家科：我們的激光行業(yè)，近年來的確取得了一些成績，但是我們更要看到國外的激光發(fā)展水平，差距還是比較大的。我們現在推出了光纖12000W激光器，但相比已處于工業(yè)批量應用的國外激光器，我們現在還處于追趕階段。而在激光產業(yè)的應用上，美國的GDP有52%跟激光產業(yè)有關，德國的有GDP 42%跟激光產業(yè)相關，而我國只有10%左右，所以目前中國激光跟世界發(fā)達國家相比，最大的差距不是在研究，而是在應用。2005到2015的十年間，激光行業(yè)發(fā)生了翻天覆地的變化，這種變化還在持續(xù)發(fā)生，應用推動需求，預計2018年中國的能量激光裝機容量占全球的40%左右，激光行業(yè)在中國有相當大的需求市場，這種應用需求能夠拉動我們本身源頭的技術進步。

 

目前華工激光致力于不斷深究網絡化、數字化、智能化多種方式，從技術、市場、創(chuàng)新等方面對中國制造業(yè)進行不斷優(yōu)化。我們有信心能夠迎頭趕上、彎道超車，引領中國激光行業(yè)打一場漂亮的翻身仗。