金屬激光切割機(jī)主要由10部分組成主軸、伺服驅(qū)動器、編碼器、機(jī)械傳感器、電容傳感器等組成。各個部門一一關(guān)聯(lián)，影響著整個設(shè)備的正常運(yùn)行。下面工程師將為您詳細(xì)講解金屬激光切割機(jī)的構(gòu)成。

1 兩條主軸搭起金屬激光切割機(jī)的整個框架：x軸和y軸構(gòu)成平面坐標(biāo)系的第一象限：即位于主軸的點(diǎn)相對于參考點(diǎn)都具有非負(fù)的坐標(biāo)。通常將主軸、相關(guān)的電機(jī)設(shè)備以及待切割材料的放置區(qū)域統(tǒng)稱為切割平臺，有時又僅僅指其中的一個部分，可以通過上下文來判斷。(例如裝載一塊板材到平臺上表示將待切割的板材放置到板材待切割區(qū)域)

根據(jù)不同的機(jī)型，兩主軸的運(yùn)行可能都是線性的，也有可能一主軸是直線運(yùn)行的而另一主軸用于旋轉(zhuǎn)。在前一種情況下，切割工作區(qū)被稱為線性工作區(qū)，在后一種情況下，切割工作區(qū)則被稱為旋轉(zhuǎn)工作區(qū)。

.主軸運(yùn)行時所能覆蓋的最大區(qū)域稱為工作區(qū)。此區(qū)域機(jī)的電氣設(shè)備和軟件共同確定的，確保主軸運(yùn)行不超出其機(jī)械限位。在所有可以選擇作為原點(diǎn)的位置中，工作區(qū)的左下角是一個特殊的位置，稱為參考點(diǎn)。主軸被置于參考點(diǎn)后，就只能朝正方向運(yùn)動。

2、伺服驅(qū)動器。伺服驅(qū)動器是控制各軸電機(jī)供電及進(jìn)給速度，以使機(jī)床各軸可以根據(jù)指令達(dá)到精確定位的電氣設(shè)備。

3、編碼器。機(jī)床每個軸都裝配了數(shù)字位置傳感器，即編碼器，用來反饋電機(jī)的位置信息以實(shí)現(xiàn)各軸的位置跟隨，比如原點(diǎn)搜尋和零點(diǎn)搜尋。由于編碼器只能測量位置的相對變動，所以只有確定了參考點(diǎn)，我們才能確定各軸的相對位移，由此表示軸的位置。

4激光器。機(jī)床中產(chǎn)生激光能量得部分，即光源部分。

5 光閘。用來控制激光器激光輸出的開關(guān)。

6、機(jī)械傳感器。用來調(diào)整切割頭和待切割板材之間的距離，并使其保持一致。

7、電容傳感器。功能同機(jī)械傳感器，不同的是電容傳感器應(yīng)用的是金屬材料的電氣特性。

8、輔助氣體。輔助氣體隨激光束一起從噴嘴中射出，有助于提高切割質(zhì)量并防止煙塵污染鏡片。參照切割參數(shù)對于不同的機(jī)床選擇不同合成比例的輔助氣體，其主要組成成分分為壓縮空氣，氧氣和氮?dú)?，并可通過軟件調(diào)整輸出氣壓。

9、.控制系統(tǒng)，控制面板。控制系統(tǒng)即操作人員發(fā)送指令及讀取機(jī)床狀態(tài)信息的工作系統(tǒng)。設(shè)備構(gòu)成：鍵盤和定點(diǎn)設(shè)備(鼠標(biāo)、觸摸板或其他類似設(shè)備)、控制系統(tǒng)上位機(jī)。操作面板：由按鍵和指示燈組成。

10、CNC。計算機(jī)數(shù)字控制系統(tǒng)的簡稱。各軸運(yùn)動路徑的計算和一切指令及信號(開關(guān)激光等)的發(fā)出等都通過數(shù)控系統(tǒng)的處理來保證激光切割的正常運(yùn)作。