激光打標(biāo)機上采用了三軸控制技術(shù)。該技術(shù)采用了目前x/y振鏡的配置，并將其應(yīng)用于z軸，而通常被固定在激光光路輸出端的激光擴束鏡，被安裝在一個滑動的電子振鏡上，從而能使鏡片更遠或更近地相對激光輸出端運動。隨著擴束鏡向激光輸出端移動，激光束焦點也隨之移動。實際上，這創(chuàng)造出z軸的場域，在其中激光能自由標(biāo)刻任何表面，前提是該表面應(yīng)位于原始聚焦位置的±21mm范圍內(nèi)。這一增加的柔性使得這些單元能夠標(biāo)刻許多之前無法對付的表面類型，例如圓柱體、球面、斜面和多層零件，并在精度和速度上無任何降低。

這種突破技術(shù)的優(yōu)點很快為一家生產(chǎn)多層界面電子設(shè)備的制造商帶來好處。該公司的許多零件都要求對相距20~30mm的雙層界面進行打標(biāo)。該公司之前的方案是采用兩只位于不同高度的墨水噴頭進行標(biāo)刻。在收到來自客戶的抱怨——表示噴墨標(biāo)記很容易磨損之后，這家公司決定采用更牢靠的打標(biāo)手段。

起初使用標(biāo)準(zhǔn)二維激光打標(biāo)系統(tǒng)的測試生成了不令人滿意的結(jié)果。因為該產(chǎn)品面向終端用戶推出，字體必須清晰可辨。另一出現(xiàn)的問題和速度有關(guān)。噴墨設(shè)備能在部件運動中完成打標(biāo)，使得制造商能將生產(chǎn)能力保持在最優(yōu)水平。傳統(tǒng)的機械式Z-軸調(diào)節(jié)手段太慢，以至于無法配合生產(chǎn)線的速度，使用戶不得不停止生產(chǎn)線來完成激光打標(biāo)。結(jié)果降低了生產(chǎn)能力，難以證明其相對噴墨手段的優(yōu)越性。

三軸控制技術(shù)提供一種完美適合該特殊應(yīng)用需求的方案。因為欣天打標(biāo)機能在高達12000 mm/s的速度下調(diào)節(jié)其焦點，雙層界面都能在生產(chǎn)線速度下獲得無變形的標(biāo)刻效果。

在按鈕的曲面上打標(biāo)

對一家大型汽車零部件制造商來說，面臨著同樣的問題。我們中的許多人對平時每天在自己車上用到的按鈕不以為然，加熱、除霜、 A/C、調(diào)節(jié)音量和電臺。這些按鈕以前一直以噴墨方式標(biāo)刻，使用不久后，最常用的按鈕便會出現(xiàn)磨損的跡象。該汽車零部件供應(yīng)商希望獲得一種新的、更耐久的方法用于把各種不同的設(shè)計標(biāo)刻于按鈕上，而激光很自然地成為一種選擇。

采用激光的想法對于平面按鈕來說有效，但控制面板上的許多按鈕帶有微小弧度。為了完全實現(xiàn)激光的方案，該公司必須找到一種方法去除平面和多個曲面頂層的涂層，尤其是曲面正越來越多出現(xiàn)在工學(xué)設(shè)計的乘客艙中。初期的方案包括一個復(fù)雜的馬達驅(qū)動臺，以精確控制按鈕支架的高度，使其在激光下方運動。然而，這一技術(shù)被證明為不可靠且昂貴。質(zhì)量對于消費類產(chǎn)品來說是至關(guān)重要的；沒有人希望在空調(diào)控制按鈕上標(biāo)刻的小人本應(yīng)為圓形的腦袋變成矩形。

激光機配備的Marking Builder三維軟件提供了在曲面按鈕上實現(xiàn)接近無縫標(biāo)刻的一種簡單且精密的方法。為了完成打標(biāo)，激光機操作員只需完成三個簡單的步驟：

1、在二維布局中將dxf圖形格式的文件排列開來。

2、選擇“圓柱”并輸入按鈕的直徑參數(shù)。實時的軟件三維顯示使用戶能驗證所有標(biāo)記的位置。

3、上傳設(shè)置數(shù)據(jù)給激光頭。

隨著三個步驟的完成，MD-V已經(jīng)準(zhǔn)備好打標(biāo)了。圖3顯示出激光標(biāo)刻的結(jié)果；一致的標(biāo)刻質(zhì)量等同甚至超越了噴墨標(biāo)記。