鍛鋼輥 -- 采用激光淬火與熔凝淬火技術(shù),可以在鍛鋼輥表面獲得硬度為59-63HRC,層深為2毫米以上的硬化層,因此可以大幅度提高軋輥的使用壽命。采用激光熔覆技術(shù)還可以對(duì)軋輥的輥面和軸頸進(jìn)行修復(fù)。
鑄鋼輥 -- 采用激光淬火與熔凝淬火技術(shù),可以在鑄鋼輥表面獲得硬度為59-63HRC,層深為2毫米以上的硬化層,大幅度延長軋輥的使用壽命。采用激光熔覆技術(shù)還可以對(duì)軋輥的輥面和軸頸進(jìn)行修復(fù)。
合金半鋼軋輥 -- 經(jīng)過激光淬火、熔凝淬火、合金化處理后,表面硬度可以相應(yīng)提高到45-54HRC。對(duì)于半鋼制成的帶鋼粗軋輥、中軋輥等以及棒線材的粗軋、中軋輥,使用效果顯著。采用激光熔覆技術(shù)還可以對(duì)軋輥軸頸進(jìn)行修復(fù)。
鑄鐵輥 -- 采用激光淬火、熔凝淬火和激光合金化技術(shù),可以在冷硬鑄鐵軋輥、無限冷硬鑄鐵軋輥表面獲得高硬度、紅硬性好的硬化層,因此可以大幅度提高軋輥的使用壽命。采用激光熔覆技術(shù)可以對(duì)鑄造高鉻鋼軋輥 的軸頸進(jìn)行修復(fù)。
2.其它易損件的激光處理情況
鋼鐵行業(yè)中的主要易損件還包括:夾送輥、輸送輥、張力輥、飛剪、大型圓盤鋸、行車輪、卷筒、助卷輥等。其主要材質(zhì)、性能和適合激光加工(laser oem)的工藝要求見表 。
工件名稱
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使用材質(zhì)
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主要性能要求
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適合激光處理的工藝
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夾送輥
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離心澆注球墨鑄鐵、無限冷硬鑄鐵,半鋼35鋼、45鋼
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耐磨,耐熱
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激光淬火、熔凝淬火與合金化,可采用激光熔覆實(shí)現(xiàn)軸頸修復(fù),35鋼、45鋼完輥面修復(fù)。
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輸送輥道
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實(shí)心鍛鋼,空心鍛鋼空心鑄鋼
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耐磨,耐熱疲勞,耐沖擊
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激光淬火、熔凝淬火、合金化和熔覆全套強(qiáng)化工藝,可以實(shí)現(xiàn)輥面與軸頸的修復(fù)。
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張力輥
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35鋼、35CrMo鋼
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一定硬度,綜合機(jī)械性能好
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激光熔凝淬火、合金化和熔覆,可以實(shí)現(xiàn)輥面與軸頸的修復(fù)。
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飛剪
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CrMo工具鋼
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高硬度,耐磨
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激光淬火
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大型圓盤剪
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70CrMo鋼
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紅硬性好
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激光淬火與合金化
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行車輪
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45鋼、42CrMo鋼
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一定耐磨性、綜合機(jī)械性能好
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激光淬火
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助卷輥
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50CrV,45鋼,20CrNiMo
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耐磨性好
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激光淬火、熔凝淬火、合金化和熔覆全套強(qiáng)化工藝,可以實(shí)現(xiàn)輥面與軸頸的修復(fù)。
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導(dǎo)位
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鋼、鑄鐵
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耐磨性好
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激光淬火與熔凝淬火
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除鱗輥
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35CrMnMo、42CrMo鋼
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耐磨性好,綜合機(jī)械性能好
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激光淬火、熔凝淬火與合金化,可以用激光熔覆技術(shù)實(shí)現(xiàn)軋輥輥面和軸頸的修復(fù)。
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3.軋輥激光表面強(qiáng)化處理的應(yīng)用實(shí)例
金屬材質(zhì)
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激光處理前、后硬度
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等厚度磨損下工件使用壽命的提高
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所創(chuàng)造的直接經(jīng)濟(jì)效益
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前
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后
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ZG65CrNiMo工件
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40- 42HSD
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70-80HSD
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> 2.6倍
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降低消耗近50%
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70Mn2工件
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38 HSD
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80 HSD
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> 2.5倍
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降低消耗近50%
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75CrMnMo工件
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42 HSD
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80 HSD
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> 2.5倍
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降低消耗近50%
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低、中鉻鎳無限
冷硬鑄鐵工件
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38 HRC
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53HRC
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6.6倍
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平均每降低消耗30%。(一般處理2期以后的工件)
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4.4倍
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低、中鉻鎳無限
冷硬鑄鐵工件
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40 HRC
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55HRC
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2.6倍
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平均降低消耗40%。(新工件不處理)
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1.4倍
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半鋼工件
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22 HRC
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40HRC
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2.2 倍
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平均降低消耗40%
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NiMo耐熱合金工件
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2.0倍
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消耗資金降低50%
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剪刃工件
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35 HRC
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55-60HRC
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為新剪刃的1 – 1.6倍
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剪刃消耗費(fèi)用降
低到原來的1/3。
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為修磨一次后剪刃的6-10倍
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導(dǎo)衛(wèi)工件
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提高一倍
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