目前，液流儲能行業(yè)內(nèi)，整個電堆的密封技術(shù)主要有以下三種：一、板框之間采用密封墊密封；二是質(zhì)子膜之間采用密封墊密封；三是雙極板和板框之間采用熱熔膠密封。由于流場框注塑本身存在的熱應(yīng)力以及熱熔膠經(jīng)過加熱后帶來的熱應(yīng)力，導(dǎo)致流場框存在熱應(yīng)力。在不同的溫度場下，因熱應(yīng)力釋放，會導(dǎo)致流場框產(chǎn)生局部變形。密封墊或熱熔膠條在鎖簧壓緊（高壓）情況下，并不能隨著板框微小變化而變化，這就是電堆內(nèi)漏\外漏的原因之一。

現(xiàn)有解決外漏的另外一種方案是熱板熱封技術(shù)。正常情況下，熱熔3mm以上的壓縮量，加熱冷卻時間在半小時以上。這給整個電堆帶來了新的熱應(yīng)力，也可能導(dǎo)致整個板框的流道變形。

近一年來，發(fā)展出以下兩種新型密封技術(shù)：一是掃黑密封技術(shù)，即先掃黑再激光焊接,經(jīng)帝耐激光與沈陽恒久安泰儲能公司共同驗證，掃黑過程中會出現(xiàn)碳粒，而碳粒在激光加熱過程中會碳化導(dǎo)致漏液風(fēng)險。二是在雙極板和流場框之間加黑色橡膠體粘黏，但此原理與密封圈相同，不能解決雙極板、流場框因熱應(yīng)力釋放導(dǎo)致的變形問題。

南京帝耐激光從2013年開始研發(fā)塑膠產(chǎn)品焊接，積累了大量的工程經(jīng)驗。2019年，帝耐激光開始進(jìn)軍進(jìn)入液流儲能行業(yè)。帝耐激光是目前國內(nèi)唯一一家完整地解決電堆堆疊焊漏液的企業(yè)。在帝耐激光首席科學(xué)家龔傳波先生的帶領(lǐng)下，科研團隊潛心鉆研，深耕不輟，歷時兩年，從電堆流場框材料研發(fā)到流場框電堆焊接結(jié)構(gòu)整體設(shè)計，再到激光設(shè)備研發(fā)，直至工藝驗證，每一個步驟都精心精細(xì)深究，最終成功研發(fā)出堆疊焊全套技術(shù)，解決了電堆內(nèi)外漏液的問題。在此，特別特別感謝振華股份占園進(jìn)博士及其團隊,在電堆的開發(fā)、電堆的制程、電堆的測試等相關(guān)方面給與大量的支持和幫助，再次表示深深的感謝。振華股份公司也是目前唯一一家整堆堆疊焊量產(chǎn)的公司。

電堆展示圖

與密封圈工藝相比，主要優(yōu)點較多，現(xiàn)以32千瓦電堆為例，成本分析如下：

首先，密封圈是消耗品，整個電堆所需密封圈約為80片，而一片的成本價為150RMB，這是擺在我們面前的真實數(shù)據(jù)，也是較之激光焊，必需付出的成本。

其次，較之傳統(tǒng)工藝，使用激光焊可節(jié)省30%以上的質(zhì)子膜材料和30%以上的雙極板材料，也可節(jié)省相當(dāng)多的時間成本。（具體詳見下表）。

密封圈工藝單片

激光焊工藝單片