一．激光加工的原理：
激光加工是利用光的能量經(jīng)過透鏡聚焦后在焦點上達到很高的能量密度，靠光熱效應(yīng)來加工的。 激光加工不需要工具、加工速度快、表面變形小，可加工各種材料。用激光束對材料進行各種加工，如打孔、切割、劃片、焊接、熱處理等。 某些具有亞穩(wěn)態(tài)能級的物質(zhì)，在外來光子的激發(fā)下會吸收光能，使處于高能級原子的數(shù)目大于低能級原子的數(shù)目-粒子數(shù)反轉(zhuǎn)，若有一束光照射，光子的能量等于這兩個能相對應(yīng)的差，這時就會產(chǎn)生受激輻射，輸出大量的光能。

二．激光加工的特點：
1.激光功率密度大，工件吸收激光后溫度迅速升高而熔化或汽化，即使熔點高、硬度大和質(zhì)脆的材料(如陶瓷、金剛石等)也可用激光加工；
2.激光頭與工件不接觸，不存在加工工具磨損問題；
3.工件不受應(yīng)力，不易污染；
4.可以對運動的工件或密封在玻璃殼內(nèi)的材料加工；
5.激光束的發(fā)散角可小于1毫弧，光斑直徑可小到微米量級，作用時間可以短到納秒和皮秒，同時，大功率激光器的連續(xù)輸出功率又可達千瓦至十千瓦量級，因而激光既適于精密微細加工，又適于大型材料加工；
6.激光束容易控制，易于與精密機械、精密測量技術(shù)和電子計算機相結(jié)合，實現(xiàn)加工的高度自動化和達到很高的加工精度；
7.在惡劣環(huán)境或其他人難以接近的地方，可用機器人進行激光加工。

三.激光加工的優(yōu)勢：
激光加工屬于無接觸加工，并且高能量激光束的能量及其移動速度均可調(diào)，因此可以實現(xiàn)多種加工的目的。它可以對多種金屬、非金屬加工，特別是可以加工高硬度、高脆性及高熔點的材料。激光加工柔性大主要用于切割、表面處理、焊接、打標和打孔等。激光表面處理包括激光相變硬化、激光熔敷、激光表面合金化和激光表面熔凝等。主要有以下獨特的優(yōu)點：
1.使用激光加工，生產(chǎn)效率高，質(zhì)量可靠，經(jīng)濟效益。
2.可以通過透明介質(zhì)對密閉容器內(nèi)的工件進行各種加工；在惡劣環(huán)境或其他人難以接近的地方，可用機器人進行激光加工。
3.激光加工過程中無“刀具”磨損，無“切削力”作用于工件。
4.可以對多種金屬、非金屬加工，特別是可以加工高硬度、高脆性及高熔點的材料。
5.激光束易于導(dǎo)向、聚焦實現(xiàn)作各方向變換，極易與數(shù)控系統(tǒng)配合、對復(fù)雜工件進行加工，因此它是一種極為靈活的加工方法。
6.無接觸加工，對工件無直接沖擊，因此無機械變形，并且高能量激光束的能量及其移動速度均可調(diào)，因此可以實現(xiàn)多種加工的目的。
7.激光加工過程中，激光束能量密度高，加工速度快，并且是局部加工，對非激光照射部位沒有或影響極小，因此，其熱影響區(qū)小，工件熱變形小，后續(xù)加工量小。
8.激光束的發(fā)散角可<1毫弧，光斑直徑可小到微米量級，作用時間可以短到納秒和皮秒，同時，大功率激光器的連續(xù)輸出功率又可達千瓦至10kW量級，因而激光既適于精密微細加工，又適于大型材料加工。激光束容易控制，易于與精密機械、精密測量技術(shù)和電子計算機相結(jié)合，實現(xiàn)加工的高度自動化和達到很高的加工精度。

四．目前生產(chǎn)陶瓷板實際情況：
1.打孔，常規(guī)激光機器可以1秒鐘10多個微孔，專用激光機器可以達到100多個微孔；效率還是非?？捎^的，但是在我們陶瓷片上，存在一些技術(shù)待跟近問題，如爆孔，漏孔，多孔，孔不規(guī)則，孔錐度異常，熔渣難以清除，以上已逐步通過一些參數(shù)優(yōu)化，硬件的升級，假以時日一定會日漸臻善；
2.劃線，劃線這個相對較打孔要簡單，效率也較快，目前常規(guī)外框30秒左右可以完成1PNL；主要是預(yù)防跳線漏切，切偏問題。

　　激光加工技術(shù)已在眾多領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，隨著激光加工技術(shù)、設(shè)備、工藝研究的不斷深進，將具有更廣闊的應(yīng)用遠景。由于加工過程中輸入工件的熱量小，所以熱影響區(qū)和熱變形小；加工效率高，易于實現(xiàn)自動化。以上是斯利通關(guān)于陶瓷電路板激光加工的詳細介紹，可以看到的是，當今的陶瓷基板切割技術(shù)，已經(jīng)得到了深遠的發(fā)展。