富士康，一家頗具爭(zhēng)議的企業(yè)，既有“代工大王”之稱，也是倍受質(zhì)疑的“血汗工廠”。在3C產(chǎn)品代工過程中，富士康帶動(dòng)了中國制造產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展，解決了中國數(shù)萬勞動(dòng)力就業(yè)問題。

然而，因代工業(yè)務(wù)利潤(rùn)空間有限，大量一線工人生存空間被進(jìn)一步擠壓，在2013年前后出現(xiàn)的多起員工跳樓事件，更讓富士康長(zhǎng)期背負(fù)“血汗代工廠”罵名。加之經(jīng)濟(jì)水平提升、人工成本不斷攀升，勞動(dòng)密集型企業(yè)的降本增效更是刻不容緩。

在此背景下，改善生產(chǎn)環(huán)境，提高生產(chǎn)效率成為富士康最為重要的任務(wù)。而以互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能為核心的工業(yè)互聯(lián)，被認(rèn)為是推動(dòng)制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重要技術(shù)手段。

依托工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，由低附加值代工廠轉(zhuǎn)型為科技驅(qū)動(dòng)的生產(chǎn)型服務(wù)企業(yè)，一度成為富士康最重要的發(fā)展戰(zhàn)略。

富士康的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)轉(zhuǎn)型之路

2013年，富士康初步形成工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)構(gòu)想。此后兩年，富士康在選定示范產(chǎn)線上進(jìn)行工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)開發(fā)。在自身龐大的制造基礎(chǔ)上，支持海量數(shù)據(jù)采集、匯聚、分析的服務(wù)體系，支撐制造資源泛在連接、彈性供給、高效配置的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)逐漸發(fā)展成形。

2015年，富士康將物聯(lián)網(wǎng)、機(jī)器人、人工智能相關(guān)業(yè)務(wù)單獨(dú)拆分，組成工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)業(yè)務(wù)公司——富士康工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)股份有限公司，簡(jiǎn)稱工業(yè)富聯(lián)。

工業(yè)富聯(lián)董事長(zhǎng)陳永正曾表示：“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是發(fā)展中國制造2025的最佳途徑之一，富士康已經(jīng)具備了相應(yīng)的實(shí)力，所以將物聯(lián)網(wǎng)、機(jī)器人、人工智能相關(guān)業(yè)務(wù)拆分出來，組成工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)業(yè)務(wù)進(jìn)行上市。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)也是公司發(fā)展方向，希望借助上市，跟上產(chǎn)業(yè)發(fā)展浪潮?！?/p>

2017年，富士康工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)編入中國首部“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)白皮書”，并參與制定中國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)。

2018年6月，工業(yè)富聯(lián)成功在上交所掛牌上市。A股上市后，工業(yè)富聯(lián)總市值逼近4000億元，超過?？低?，成為A股市值排名第一的科技企業(yè)。

工業(yè)富聯(lián)將聚焦于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)構(gòu)建、云計(jì)算及高效能運(yùn)算平臺(tái)、高效運(yùn)算數(shù)據(jù)中心、通信網(wǎng)絡(luò)及云服務(wù)設(shè)備、5G及物聯(lián)網(wǎng)互聯(lián)互通解決方案、智能制造新技術(shù)研發(fā)應(yīng)用、智能制造產(chǎn)業(yè)升級(jí)、智能制造產(chǎn)能擴(kuò)建八個(gè)部分業(yè)務(wù)。

其中，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)構(gòu)建項(xiàng)目將幫助工業(yè)富聯(lián)針對(duì)邊緣層所采集及集成的數(shù)據(jù)，通過云網(wǎng)的存儲(chǔ)傳送及硬件集成虛擬化，將數(shù)據(jù)及視頻影像進(jìn)行分類、分割、分解、分析等，進(jìn)而分享到工業(yè)應(yīng)用平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)智能工廠全面網(wǎng)絡(luò)化、云端化、平臺(tái)化，全面構(gòu)建物與物、機(jī)器與機(jī)器、機(jī)器人與無人工廠間的全自動(dòng)化智能制造。

概括而言，工業(yè)富聯(lián)上市的主要目的是為工業(yè)富聯(lián)乃至整個(gè)富士康集團(tuán)向工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)轉(zhuǎn)型募集資金。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)初見成效，內(nèi)部賦能明顯

盡管富士康工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)初衷是滿足內(nèi)部需求，但在發(fā)展實(shí)踐中，富士康積累了大量工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展經(jīng)驗(yàn)，推動(dòng)了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)制定，并開始賦能其他行業(yè)和企業(yè)。

據(jù)公開資料，工業(yè)富聯(lián)主要產(chǎn)品包括通信網(wǎng)絡(luò)設(shè)備、云服務(wù)設(shè)備、精密工具和工業(yè)機(jī)器人。其中通信網(wǎng)絡(luò)設(shè)備包括網(wǎng)絡(luò)設(shè)備、電信設(shè)備、通信網(wǎng)絡(luò)設(shè)備高精密結(jié)構(gòu)件；云服務(wù)設(shè)備包括服務(wù)器、存儲(chǔ)設(shè)備、云服務(wù)設(shè)備高精密機(jī)構(gòu)件。

事實(shí)上，工業(yè)富聯(lián)的產(chǎn)品矩陣是以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)為核心布局的：精密工具及工業(yè)機(jī)器人是最底層生產(chǎn)工具，通信網(wǎng)絡(luò)設(shè)備是數(shù)據(jù)采集的基礎(chǔ)，云服務(wù)設(shè)備是云計(jì)算為各行業(yè)服務(wù)、數(shù)據(jù)采集、傳輸、管理分析的基礎(chǔ)。三大產(chǎn)品矩陣的業(yè)務(wù)表現(xiàn)在一定程度上代表了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展成果。

通信網(wǎng)絡(luò)和云服務(wù)營收占比最高，合計(jì)營收貢獻(xiàn)超過90%

在公司通信網(wǎng)絡(luò)設(shè)備、云服務(wù)設(shè)備、精密工具及工業(yè)機(jī)器人三大主營業(yè)務(wù)中，通信網(wǎng)絡(luò)設(shè)備和云服務(wù)設(shè)備營收占比最高，合計(jì)營收貢獻(xiàn)超過90%。

根據(jù)2018年財(cái)報(bào)，工業(yè)富聯(lián)實(shí)現(xiàn)營業(yè)總收入4,153.78億元，同比增長(zhǎng)17.16%，歸母公司凈利潤(rùn)169.02億元，同比增長(zhǎng)6.52%。其中，通信網(wǎng)絡(luò)設(shè)備銷售收入為2,591.54億元，同比增長(zhǎng)20.82%，占公司主營業(yè)務(wù)收入比例從2017年的60.75%上升至62.76%；云服務(wù)設(shè)備銷售收入為1,532.24億元，增長(zhǎng)27.27%，占公司主營業(yè)務(wù)收入比例從2017年的34.10% 上升至37.11%。

據(jù)2018年報(bào)，在通信網(wǎng)絡(luò)設(shè)備高精密機(jī)構(gòu)件加工制程中，通過“熄燈工廠”改造，產(chǎn)能提升18%，人力耗用減少84%。主營云網(wǎng)設(shè)備事業(yè)群通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)內(nèi)部賦能，實(shí)現(xiàn)每百萬元營收制造費(fèi)用降低11%，管理費(fèi)用降低9%。  

精密工具及機(jī)器人以內(nèi)部服務(wù)為主，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)內(nèi)部賦能初見成效

2018年工業(yè)富聯(lián)在提升工業(yè)機(jī)器人的自動(dòng)化生產(chǎn)及智能化生產(chǎn)水平發(fā)力。

在自動(dòng)化生產(chǎn)領(lǐng)域，多條生產(chǎn)線導(dǎo)入自動(dòng)化分離式機(jī)械手生產(chǎn)線，機(jī)器人自動(dòng)化焊接線等自動(dòng)化設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)效能的大幅提升；在智能化生產(chǎn)領(lǐng)域，依托于富士康工業(yè)云平臺(tái)（Fii Cloud），基于機(jī)器人+傳感器的生產(chǎn)模式，開發(fā)出機(jī)器人AI的自感知、自診斷、自修復(fù)、自優(yōu)化、自適應(yīng)功能，實(shí)現(xiàn)了提高產(chǎn)品良率，降低成本浪費(fèi)的階段目標(biāo)

以深圳“熄燈工廠”為例，通過改造，該生產(chǎn)線從318個(gè)工作人員降低到38個(gè)工作人員，生產(chǎn)效率提升30%，庫存周期降低15%。2019年1月，工業(yè)富聯(lián)“柔性裝配作業(yè)智能工廠”成功入選達(dá)沃斯世界經(jīng)濟(jì)論壇“制造業(yè)燈塔工廠”，成為全球十六家工業(yè)4.0未來智慧工廠的一員，是唯一一家當(dāng)選的中國本土企業(yè)。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)向外延展，跨行業(yè)跨領(lǐng)域?qū)嵺`應(yīng)用

2019年的《國務(wù)院政府工作報(bào)告》中特別提及工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，明確指出“打造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，拓展‘智能+’，為制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)賦能”。

基于此，工業(yè)富聯(lián)以“云計(jì)算、移動(dòng)終端、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能、高速網(wǎng)絡(luò)+機(jī)器人及精密工具”為核心，構(gòu)建了基于傳感器、霧小腦、富士康工業(yè)云(Fii Cloud)與工業(yè)應(yīng)用的四層工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)架構(gòu)，積累了多個(gè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)應(yīng)用案例，包括熄燈工廠改造、智能鋼軌銑刀、智慧城市、安全災(zāi)害領(lǐng)域應(yīng)用等。

工業(yè)富聯(lián)將“三硬三軟”作為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)核心基礎(chǔ)（三硬是工具、材料、裝備；三軟則是工業(yè)大數(shù)據(jù)、工業(yè)人工智能、工業(yè)軟件）。在此基礎(chǔ)上憑借工業(yè)5G和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等新興技術(shù)的助力，實(shí)現(xiàn)工廠全要素及上下游產(chǎn)業(yè)互聯(lián)互通，持續(xù)打造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，并通過平臺(tái)實(shí)現(xiàn)對(duì)外跨行業(yè)、跨領(lǐng)域賦能應(yīng)用。

例如，基于自主研發(fā)的“霧小腦”、富士康工業(yè)云平臺(tái)(Fii Cloud)，工業(yè)富聯(lián)構(gòu)建了Micro Cloud(專業(yè)云)體系，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)賦能產(chǎn)品正式成型。

據(jù)2019半年報(bào)，在智慧城市建設(shè)領(lǐng)域，工業(yè)富聯(lián)與東方明珠合作的上海智慧城市建設(shè)項(xiàng)目已實(shí)現(xiàn)楊浦區(qū)、普陀區(qū)、虹口區(qū)LoRa網(wǎng)絡(luò)全覆蓋，并完成了三個(gè)區(qū)的城市大腦平臺(tái)建設(shè)，已部署43個(gè)場(chǎng)景應(yīng)用，涵蓋防盜、防災(zāi)、防火、防污、防堵智慧服務(wù)和管理等方面，布置30類傳感器，連通超過17萬個(gè)感應(yīng)終端。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)對(duì)外扶額能效果加排位理想。

在賦能平臺(tái)構(gòu)建的同時(shí)，工業(yè)富聯(lián)構(gòu)建了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)對(duì)外賦能的創(chuàng)新型商業(yè)模式，通過Micro Cloud(專業(yè)云)等云化服務(wù)的輸出，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品服務(wù)化，快速解決制造企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)中遇到的問題，把工業(yè)富聯(lián)經(jīng)過內(nèi)部驗(yàn)證的經(jīng)驗(yàn)、方法、技能與工具向產(chǎn)業(yè)界推廣。

從富士康到工業(yè)富聯(lián)的變化，實(shí)際是代工企業(yè)向工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)轉(zhuǎn)型的變化。