傳統(tǒng)的清洗方法包括機(jī)械清洗法、化學(xué)清洗法和超聲波清洗法,它們在環(huán)境保護(hù)和高精度要求方面的應(yīng)用受到很大的限制。上世紀(jì)80年代,人們發(fā)現(xiàn)把高能量的激光束聚焦后照射一些物品的被污染部位,使被照射的物質(zhì)發(fā)生振動 、熔化 、蒸發(fā) 、燃燒等一系列復(fù)雜的物理化學(xué)過程,可以使污染物最終脫離物品表面,從而實(shí)現(xiàn)對表面污染物的清除,這就是激光清洗,它以自身的許多優(yōu)點(diǎn)在許多領(lǐng)域中逐步取代傳統(tǒng)清洗工藝,展示了廣闊的發(fā)展前景。
激光具有強(qiáng)度高 、能量密度大 、聚焦性強(qiáng) 、方向性好的特點(diǎn) ,激光清洗技術(shù)是利用激光脈沖的振動 、粒子的熱膨脹 、分子的光分解或相變?nèi)N作用或它們的聯(lián)合作用克服污物與基體表面之間的結(jié)合力 , 使污物脫離表面而達(dá)到清洗的目的。
工業(yè)激光清洗是用激光束照射固體表面以清除不需要的材料的過程,通過吸收激光束的能量,靶材料(需要被去除的表面層)被迅速加熱,使其蒸發(fā)或升華。由于基材表面不吸收任何能量(或吸收非常少的能量),所以它保持原樣。通過控制激光的光通量、波長和脈沖長度,可以非常精確地控制單個激光脈沖去除的材料量。
由于激光清洗不使用任何化學(xué)溶劑或其他消耗品,對環(huán)境友好,操作安全,具有非常多的優(yōu)點(diǎn):
?綠色環(huán)保,不需使用任何化學(xué)藥劑和清洗液
?清洗廢料主要為固體粉末,體積小,易于收集回收
?清洗廢煙容易吸收處理,低噪音,對人身健康無危害
?非接觸式清洗,無介質(zhì)殘留,不產(chǎn)生二次污染
?可實(shí)現(xiàn)選擇性清洗,不損傷基材
?無工作介質(zhì)消耗,僅消耗電費(fèi),使用和維護(hù)成本低
?易實(shí)現(xiàn)自動化,降低勞動強(qiáng)度
?適用于難以觸及的區(qū)域或表面、適用于危險或危險環(huán)境
脈沖激光器發(fā)生高能脈沖激光,并通過光纖傳導(dǎo)至整形模塊,由單軸或雙軸掃描振鏡反射后照射到工件表面的污垢層,對工件表面的銹、油漆、油污、氧化皮、鍍層等附著層產(chǎn)生汽化、光剝離、光分解、光振動后實(shí)現(xiàn)清洗的目的。
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