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華焯塑料焊接

塑料激光焊接的方法、優(yōu)勢(shì)及應(yīng)用

rongpuiwing 來源:博特激光2019-05-22 我要評(píng)論(0 )   

激光焊接激光焊接技術(shù)是借助激光束產(chǎn)生的熱量使塑料接觸面熔化,進(jìn)而將熱塑性片材、薄膜或模塑零部件粘結(jié)在一起的技術(shù)。它最早出

激光焊接

激光焊接技術(shù)是借助激光束產(chǎn)生的熱量使塑料接觸面熔化,進(jìn)而將熱塑性片材、薄膜或模塑零部件粘結(jié)在一起的技術(shù)。它最早出現(xiàn)在20世紀(jì)70年代,但是由于費(fèi)用昂貴,無法和更早的塑料粘接技術(shù)相競(jìng)爭(zhēng),如振動(dòng)焊接技術(shù)、熱板焊接技術(shù)。但是從20世紀(jì)90年代中期開始,由于激光焊接技術(shù)所需要的設(shè)備費(fèi)用下降,該技術(shù)才漸漸受到人們的廣泛歡迎。


1塑料激光焊接常用焊接方法


在實(shí)際應(yīng)用中,塑料激光焊接有幾種不同的焊接工藝方不法。


順序型周線焊接

激光沿著塑料焊接層的輪廓線移動(dòng)并使其熔化,將塑料層逐漸粘結(jié)在一起;或者將被夾層沿著固定的激光束移動(dòng)達(dá)到焊接的目的。



同步焊接

來自多個(gè)二極管激光器的激光束,通過光學(xué)元件將激光束整形,激光束被引導(dǎo)到沿著焊接層的輪廓線上,同時(shí)在焊縫處產(chǎn)生熱量,從而使整個(gè)輪廓線同時(shí)熔化并粘結(jié)在一起。



掃描焊接

掃描焊接又稱準(zhǔn)同步焊接,掃描焊接技術(shù)綜合了上述順序型周線焊和同步焊接兩種焊接技術(shù)。利用反射鏡產(chǎn)生高速激光束10 米/秒的速度,沿著待焊接的部位移動(dòng),使得整個(gè)焊接處逐漸發(fā)熱并熔合在一起。


照射掩膜焊接

激光束通過模板進(jìn)行定位,熔化并粘結(jié)塑料,模板只暴露出下面塑料層上面積一個(gè)很小的精確的焊接部位,激光束僅對(duì)制品上沒有被掩膜遮住的部分加熱。使用這種技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)低至10微米的高精度焊接。



2塑料激光焊接的優(yōu)勢(shì)


激光焊接應(yīng)用于塑料部件熔接的優(yōu)點(diǎn)包括:焊接精密、牢固和密封不透氣和不漏水,焊接過程中樹脂降解少、產(chǎn)生的碎屑少,制品的表面能夠在焊縫周圍嚴(yán)密地連接在一起。激光焊接沒有殘?jiān)膬?yōu)點(diǎn),使它更適用于國(guó)家食品藥品監(jiān)督管理局管制的醫(yī)藥制品及電子傳感器等。


易于控制,可焊接尺寸小或外形結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件。由于激光便于計(jì)算機(jī)軟件控制,而且光纖激光器輸出可靈活地達(dá)到零件各個(gè)細(xì)微部位,采用激光焊接能夠焊接其它焊接方法不易達(dá)到的區(qū)域,焊接具有復(fù)雜外形、甚至是三維幾何形狀的制品。


與其他熔接方法比較,激光焊接大幅減少制品的振動(dòng)應(yīng)力和熱應(yīng)力。這意味著制品或者裝置內(nèi)部組件的老化速度更慢,可應(yīng)用于易損壞的制品。能夠焊接許多種類不同的材料。例如,能將透過近紅外激光的聚碳酸脂,玻纖增強(qiáng)的黑色聚對(duì)苯二甲酸丁二脂連接在一起,而其它的焊接方法根本不可能將兩種在結(jié)構(gòu)、軟化點(diǎn)和增強(qiáng)材料等方面如此不同的聚合物連接起來。


3塑料激光焊接應(yīng)用


激光焊接是一項(xiàng)無振動(dòng)焊接技術(shù),因此它特別適合用于鼠標(biāo)、移動(dòng)電話、連接器等加工精密的電子元器件,以及那些需要以更清潔的方式來熔接的復(fù)雜部件,例如含有線路板的塑料制品、醫(yī)療設(shè)備等。

01汽車工業(yè)領(lǐng)域


在汽車工業(yè)中,激光焊接塑料技術(shù)可用于制造很多汽車零部件,如自動(dòng)門鎖、無鑰匙進(jìn)出設(shè)備、燃油噴嘴、變檔機(jī)架、發(fā)動(dòng)機(jī)傳感器、駕駛室機(jī)架、液壓油箱、過濾架、前燈和尾燈等。其它汽車方面的應(yīng)用還包括進(jìn)氣管光歧管的制造以及輔助水泵的制造。


02醫(yī)學(xué)領(lǐng)域


在醫(yī)學(xué)領(lǐng)域,激光焊接技術(shù)可用于制造液體儲(chǔ)槽、液體過濾器材、軟管連接頭、造口術(shù)袋子、助聽器、移植體、分析用的微流體器件等。


激光還可以將塑料薄膜焊接在一起,它沿著薄膜的邊緣移動(dòng),通過粘接作用形成一個(gè)包裝用的封體結(jié)構(gòu)。操作過程可以完成的非??臁?/span>


03新材料激活激光焊接應(yīng)用


研究表明,聚合物對(duì)近紅外線激光的透射率至少達(dá)到20-50%,采用激光焊接技術(shù)才能獲得優(yōu)良的焊接效果。絕大多數(shù)本色塑料和很多有色半透明塑料,都能夠達(dá)到此透光率要求,換句話說,激光焊接可以應(yīng)用于絕大部分塑料。

另一方面,塑料對(duì)近紅外線激光的吸收率也是影響激光焊接效果的重要因素。大多數(shù)熱塑性塑料可通過加入適量的炭黑,大幅提高其對(duì)激光的吸收率,但是對(duì)一些材料而言,激光焊接的應(yīng)用還存在一定局限性。例如,如果兩種材料均為透明或者白色,近紅外線激光都能透射通過,致使材料對(duì)近紅外線激光的吸收極低,在這種情況下即不能采用激光焊接。另一個(gè)典型例子是PPS和LCP塑料,兩種材料對(duì)近紅外線激光的透射率很低,若光兩種材料同時(shí)填充炭黑,則由于激光無法穿透而無法激光焊接。此外,許多礦物填充的化合物,也不適宜用激光來焊接,為克服激光焊接的這些局限性,一些塑料生產(chǎn)商積極研究開發(fā)有助于改善激光透射率及吸收率的新材料,并取得了可喜的進(jìn)展,為激光焊接技術(shù)帶來更廣闊的應(yīng)用前景。


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塑料焊接新材料激活聚合物
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