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隨著科學技術的高速發(fā)展，激光技術已越來越多地應用于人們的生產(chǎn)和生活的各個領域。從各大商場結(jié)算時的掃碼、到辦公室里的打印機，再到醫(yī)院里的激光手術刀到處都可以看到它的影子。然而在工業(yè)領域中，我們時?？吹郊す庵饕糜诠I(yè)生產(chǎn)的切割、鉆孔以及焊接等領域。但激光設備在清洗行業(yè)的應用，您可能比較少見，因為激光清洗技術是近10年來飛速發(fā)展的一種新型清洗技術，它以自身的優(yōu)勢和不可替代性在許多領域中逐步取代了傳統(tǒng)清洗工藝。

傳統(tǒng)清洗工業(yè)有各種各樣的清洗方式，多是利用化學藥劑和機械方法進行清洗。在我國環(huán)境保護法規(guī)要求越來越嚴格、人們環(huán)保和安全意識日益增強的今天，工業(yè)生產(chǎn)清洗中可以使用的化學藥品種類將變得越來越少。如何尋找更清潔，且不具損傷性的清洗方式是我們不得不考慮的問題。

而激光清洗具有無研磨、非接觸、無熱效應和適用于各種材質(zhì)的物體等清洗特點，被認為是最可靠、最有效的解決辦法。同時，激光清洗可以解決采用傳統(tǒng)清洗方式無法解決的問題。例如，工件表面粘有亞微米級的污染顆粒時，這些顆粒往往粘得很緊，常規(guī)的清洗辦法不能夠?qū)⑺コ眉{米激光輻射工件表面進行清洗則非常有效。還由于激光對工件是無接觸清洗，對精密工件或其精細部位清洗十分安全，可以確保其精度。所以激光清洗在清洗行業(yè)中獨具優(yōu)勢。

動力總成組件中的焊縫和粘合必須滿足嚴格的質(zhì)量標準。要獲得一流的性能，必須對接合面進行徹底清潔。激光是高效的清潔工具，能夠清除所有殘留油脂的痕跡。

組件在制造過程中可能被使用的拉拔潤滑劑或冷卻潤滑劑和防銹油所污染。這些殘留物通常無法看到，但卻會嚴重降低后續(xù)高能接合或粘合過程的質(zhì)量。尤其是在汽車工業(yè)及其供應商高度自動化的制造環(huán)境中，組件質(zhì)量和可靠性的標準一直在提高，現(xiàn)在表面污染物檢測已成為生產(chǎn)過程中不可或缺的環(huán)節(jié)。

傳統(tǒng)的清潔方法非常耗時，無法實現(xiàn)自動化，而且通常對環(huán)境造成有害影響。同時，也沒有測量清潔效果的可靠方法。按照VDA19等標準和相應的ISO指引確立了統(tǒng)一檢查汽車功能性組件微粒污染的程序。最近，對液體污染的更多關注使激光清潔成為主角。脈沖激光可使目標區(qū)域內(nèi)的殘留液體快速蒸發(fā)，效果可測量、可重復，且過程環(huán)保，能夠?qū)崿F(xiàn)自動化。

激光表面清洗有哪些優(yōu)點

1 、激光清洗是一種”綠色”的清洗方法，不需使用任何化學藥劑和清洗液，清洗下來的廢料基本上都是固體粉末，體積小，易于存放，可回收，可以輕易解決化學清洗帶來的環(huán)境污染問題。

2、傳統(tǒng)的清洗方法往往是接觸式清洗，對清洗物體表面有機械作用力，損傷物體的表面或者清洗的介質(zhì)附著于被清洗物體的表面，無法去除，產(chǎn)生二次污染，激光清洗的無研磨和非接觸性使這些問題迎刃而解。

3、激光可以通過光纖傳輸，與機器手和機器人相配合，方便地實現(xiàn)遠距離操作，能清洗傳統(tǒng)方法不易達到的部位，這在一些危險的場所使用可以確保人員的安全。

4 、激光清洗能夠清除各種材料表面的各種類型的污染物，達到常規(guī)清洗無法達到的清潔度。而且還可以在不損傷材料表面的情況下有選擇性地清洗材料表面的污染物。

5、激光清洗效率高，節(jié)省時間。

在高度自動化、大批量的生產(chǎn)流程中，時間非常關鍵。與需要將整個組件浸入溶劑，或使用磨蝕劑或熱沖擊技術的傳統(tǒng)清潔方法不同，激光清潔可在特定的功能表面(如焊縫和粘合，大小通常不超過幾平方毫米)上進行。

清潔所需的時間取決于激光焊接所需的時間，一般在4-10秒之間。選擇性清潔的另一個優(yōu)勢是，它省去了將組件從清潔站運輸?shù)缴a(chǎn)線的中間步驟。清潔激光器集成在生產(chǎn)線上，正好處于焊接或粘合站的上游。

汽車制造商需要快速、自動化的方式來對表面殘留物進行徹底清理，從而獲得強大、無空隙和微裂紋的焊接和粘合。激光清潔系統(tǒng)，尤其是使用脈沖固態(tài)激光器的激光清潔系統(tǒng)能滿足所有的這些要求。決定激光器選擇的主要因素是所需的潔凈度和清潔組件的周期時間。

6、購買激光清洗系統(tǒng)雖然前期一次性投入較高，但清洗系統(tǒng)可以長期穩(wěn)定使用，運行成本就會變得非常低了。

激光清洗的實際應用

激光清洗不但可以用來清洗有機的污染物，也可以用來清洗無機物，包括金屬的銹蝕、金屬微粒、灰塵等。比如模具的清洗、武器裝備的清洗、飛機舊漆的清除、樓宇外墻的清洗、電子工業(yè)中的清洗、精密機械工業(yè)中的精確去酯清洗、核電站反應堆內(nèi)管道清洗等領域激光清洗已經(jīng)初步的取代了傳統(tǒng)的清洗技術，并且取得了舉世矚目的效果。