近日，湖南華曙高科技有限責任公司發(fā)布消息稱，該公司已自主研發(fā)出“世界上最快的工業(yè)級3D打印機”——FARSOON 402。據(jù)了解，F(xiàn)ARSOON 402的激光掃描速度達到12.7m/s，通過打印設備軟硬件的升級，其打印速度相比之前提高了60%。FARSOON 402的問世，將極大推動3D打印在制造業(yè)的應用和普及，其現(xiàn)實意義在于企業(yè)可以使用3D打印技術更快更好地獲得他想要的物件。這也標志著中國企業(yè)自主研發(fā)生產(chǎn)的工業(yè)級3D打印設備已領先于國外企業(yè)，站在了世界3D打印領域頂端。

    在3D打印風靡全球的今天，各國都將3D打印產(chǎn)業(yè)作為新的經(jīng)濟增長點，然而這項技術在中國卻鮮有突破。華曙高科在這項技術方面的突破，對于帶動國內(nèi)3D打印企業(yè)加大科技投入，強化自主創(chuàng)新，實現(xiàn)從中國制造轉(zhuǎn)變?yōu)橹袊鴦?chuàng)造起到有力的推動作用。

    快速獲得打印物件的吸引力固然誘人，但華曙高科在提高速度的同時，更加注重打印質(zhì)量。“我們的分區(qū)掃描技術也獲得了專利，它通過對不同部位進行光斑掃描，獲得更精確的物件形象。”華曙高科工作人員蘇雪雪告訴記者，分區(qū)掃描通過用大光斑掃描物體線條簡單的大部位，小光斑掃描線條、角度復雜的小部位，使打印出的產(chǎn)品在保證速度的同時，更加符合原有物品的形象。

    如果說畫家的雙手可以描繪出美妙絕倫的景色是因為有一個卓越的大腦，那么華曙高科又快又精準的3D打印設備也有一個超強“大腦”——激光燒結(jié)系統(tǒng)軟件。工作人員談及該系統(tǒng)控制軟件時，自豪之情溢于言表。這個“大腦”對3D打印的全過程進行數(shù)據(jù)處理，控制打印過程，是華曙高科3D打印設備最核心的地方，也是它讓3D打印真正實現(xiàn)又好又快。

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    華曙高科“最快”背后有秘訣

    3D打印作為一種以數(shù)字模型文件為基礎，運用粉末狀金屬或塑料等材料，通過逐層打印的方式來構(gòu)造物體的技術。該技術目前在汽車制造、航空航天、模具制造、工業(yè)設計、建筑、醫(yī)療等領域該技術都有所應用，并有著廣泛的市場前景。但目前制約3D在制造業(yè)的普及和應用有兩大因素：一是材料種類有限且價格昂貴；二是打印速度還不夠快。

    實際上，與設備的研發(fā)相比，材料的研發(fā)難度無疑更大。全球用于3D打印的尼龍材料都由德國Evonic公司供應，最開始，華曙高科總裁許小曙及其團隊考慮到國產(chǎn)材料的不穩(wěn)定性，選擇采購了國外的原材料來配方、制粉，但這種材料不僅昂貴，且在研發(fā)過程中發(fā)現(xiàn)，這些進口材料都是不合格產(chǎn)品，在這基礎上生產(chǎn)出的最終材料顯然也是不合格的。發(fā)現(xiàn)這一情況之后，出于便于掌控的理由，許小曙決定啟用國產(chǎn)原材料換成國產(chǎn)材料，隨后，華曙高科便開始了尋找、選擇材料的過程。

    2012年3月，華曙高科自行研發(fā)的尼龍材料粉末問世。一開始出產(chǎn)的試驗用料通過了測試，但大批生產(chǎn)的時候，問題又來了，尼龍粉末的質(zhì)量出現(xiàn)了明顯下降，究其原因是因為原材料生產(chǎn)方的工藝不穩(wěn)定、生產(chǎn)過程中簡單粗糙、未完全按照生產(chǎn)標準進行生產(chǎn)。為此，許小曙特意派人在那里“盯”了整整一個月，直到對方能夠完全按照華曙高科的要求進行生產(chǎn)加工為止。如今，在原材料供應上，華曙高科既建立了完善的質(zhì)量檢測機制，又擁有了長期且穩(wěn)定的合作伙伴，并且在這方面完全實現(xiàn)了國產(chǎn)化，材料價格下降了近一半。