我們要知道對(duì)于激光切割機(jī)設(shè)備在市場中的應(yīng)用是非常的廣泛的，因此未來的發(fā)展趨勢將會(huì)大好。這時(shí)候針對(duì)于模具加工中激光切割機(jī)設(shè)備起到的作用，小編在這里就為大家簡單的介紹一下。

　　目前，三資企業(yè)多使用產(chǎn)地為日本、歐美的模具加工關(guān)鍵設(shè)備;民營企業(yè)經(jīng)過創(chuàng)業(yè)階段的原始積累，隨著模具水平的提高，模具訂單向高水平延展，也從過去較低水平的國產(chǎn)產(chǎn)品，升級(jí)換代為日本、歐美的模具加工設(shè)備。現(xiàn)在，韓國的機(jī)床在我國模具行業(yè)中的應(yīng)用也越來越多。國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床伴隨水平的提高，也已開始被一些模具企業(yè)選用。模具行業(yè)固定資產(chǎn)投入與模具增長的產(chǎn)值比例全行業(yè)平均大致為1∶1，快速發(fā)展期及上升強(qiáng)勁的企業(yè)的投入可達(dá)到1∶1.5，甚至1∶2。在固定資產(chǎn)投入中，模具加工設(shè)備的投入在80%以上，2005年其80億元的銷售額增長，就意味著100億元左右的模具加工設(shè)備需求，模具企業(yè)的投入是長期持續(xù)的。國內(nèi)金切機(jī)床企業(yè)500家左右，數(shù)控金切機(jī)床生產(chǎn)企業(yè)150家左右，有能力制造模具加工設(shè)備的企業(yè)也有數(shù)十家，但在進(jìn)入模具企業(yè)的機(jī)床產(chǎn)品遠(yuǎn)沒有達(dá)到這個(gè)數(shù)字。100億元的模具加工設(shè)備市場還遠(yuǎn)沒有得到國內(nèi)設(shè)備企業(yè)的重視。

　　我國模具生產(chǎn)工藝裝備水平低，需要大力發(fā)展，添置大量先進(jìn)裝備。目前國內(nèi)已有較大產(chǎn)量的模具標(biāo)準(zhǔn)件主要是模架、導(dǎo)向件、沖頭、推桿推管、彈性元件等，汽車模具用含油導(dǎo)板、斜楔等，這些產(chǎn)品不但國內(nèi)配套大量需要，出口前景也很好，未來幾年將繼續(xù)大力發(fā)展，國外的大型模具標(biāo)準(zhǔn)件企業(yè)已開始搶灘中國。今后，模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率從目前的約45%提高到2010年的60%。為此，加工中心、數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控鏜銑床、無心磨、外圓磨等也將有很大的市場。

　　大型精密塑料模具主要為汽車和家電等行業(yè)服務(wù)，為汽車制造保險(xiǎn)杠、儀表板、油箱、方向盤等模具，為彩電、洗衣機(jī)、電冰箱、空調(diào)等家用電器服務(wù)的大中型塑料模具。從目前能力來看，國內(nèi)制造模具占市場份額的60%左右。高速加工機(jī)床、數(shù)控鏜銑床、光纖激光切割機(jī)、加工中心、大型電加工機(jī)床、深控鉆床、數(shù)控磨床、試模機(jī)、測量設(shè)備和掃描機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備及CAD/CAM/CAE軟件市場不可小視。

　　中小型精密這類模具種類很多，服務(wù)面很廣，高速發(fā)展的信息產(chǎn)業(yè)制造業(yè)、機(jī)電工業(yè)是它們的最大市場。移動(dòng)通信設(shè)備、微機(jī)、顯示器、集成電路等產(chǎn)品對(duì)中小型精密模具有強(qiáng)大需求，使這類模具制造企業(yè)對(duì)一些精密設(shè)備保持強(qiáng)勁的購買力。高精密加工中心、高精密數(shù)控磨床(坐標(biāo)磨、光曲磨、成型磨、平面磨)、高精密電加工機(jī)床、高精度測量設(shè)備、模具鋼熱處理設(shè)備和表面強(qiáng)化設(shè)備、設(shè)計(jì)加工軟件等都有很大的市場。

　　隨著鋁、鎂及其合金的廣泛應(yīng)用，鋁合金、鎂合金鑄造模具(多數(shù)為壓鑄模)快速發(fā)展;隨著建筑業(yè)的突飛猛進(jìn)，新型建筑建材大量需求，異型材模具、塑料管路模具等也快速發(fā)展;隨著汽車行業(yè)對(duì)子午線輪胎的需求量大增，子午線輪胎模具(特別是活絡(luò)模)發(fā)展速度也必將進(jìn)一步提高。與之相適應(yīng)的模具加工設(shè)備如高速加工機(jī)床、數(shù)控車銑床、加工中心、精密電加工機(jī)床、測量設(shè)備和掃描機(jī)等也將市場廣闊。

　　未來模具的發(fā)展趨勢向模具加工設(shè)備提出了特殊要求：一是模具成型零件的日漸大型化和零件的高生產(chǎn)率要求一模多腔，致使模具日趨大型化;二是模具加工的模具鋼材料硬度高，要求模具加工設(shè)備具有熱穩(wěn)定性、高可靠性;三是復(fù)雜型腔和多功能復(fù)合模具要求加工編程程序量大，具有高深孔腔綜合切削能力和高穩(wěn)定性;四是高動(dòng)態(tài)精度。