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新聞中心 激光焊接機(jī)的幾個常見弱點(diǎn)
發(fā)布時(shí)間：2018-04-09 瀏覽次數(shù)：175 返回列表
隨著激光技術(shù)的發(fā)展，越來越多的齒輪焊接工藝采用激光技術(shù)以獲得更高的焊接質(zhì)量。為滿足日益復(fù)雜的結(jié)構(gòu)要求，齒輪通常以拼裝的形式使用，對于由多個齒輪焊接而成的拼裝齒輪組而言，目前國內(nèi)的激光焊接工藝流程大致為人工上料—手動拼裝—人工檢測及搬運(yùn)—激光焊接，其中人工是主要勞動力輸出，自動化程度低，限制了齒輪的生產(chǎn)效率，且無法降低制造成本，同時(shí)由于人工偶然因素大，使得齒輪的質(zhì)量一致性也無法得到很好的保證，在一定程度上限制了我國汽車乃至整個機(jī)動行業(yè)的發(fā)展。
1、焊件位置必須準(zhǔn)確，應(yīng)在激光束的聚焦范圍控制；
2、當(dāng)焊件應(yīng)固定在夾具上，其最終位置應(yīng)在焊接點(diǎn)的準(zhǔn)確；
3、高反射率和高導(dǎo)熱材料將改變激光焊接，如鋁、銅及其合金等；
4、當(dāng)滿足中高能量的激光束焊接，應(yīng)使用等離子控制器消除電離氣體周圍的熔池，保證焊接合格的復(fù)現(xiàn)；
5、能量轉(zhuǎn)換效率太低，通常低于10%；
6、焊接通過閃光燈設(shè)置，可能有氣孔和脆化問題；
7、激光焊接機(jī)價(jià)格是比較昂貴。 |